ZŁOCI PARTNERZY
SREBRNI PARTNERZY
PARTNERZY
PATRON MERYTORYCZNY
PATRONI HONOROWI
PATRONI MEDIALNI
INFORMACJE

Informacji na temat uczestnictwa udzielą:

Aleksander Poniatowski
533 344 700
aponiatowski@axonmedia.pl
Katarzyna Jędrusik
533 329 700
katarzyna.jedrusik@axonmedia.pl
Agnieszka Gumienna
533 349 700
agnieszka.gumienna@axonmedia.pl
O KONFERENCJI

Zapewnienie ciągłości produkcji jest kluczowym czynnikiem dla przedsiębiorstwa produkcyjnego i ogromnym wyzwaniem dla osób zajmujących się Utrzymaniem Ruchu.
UR obejmuje szeroki obszar działań m.in. optymalizację eksploatacji maszyn, systemy automatyki, outsourcing, bezpieczeństwo pracy, systemy zabezpieczeń oraz diagnostykę i profilaktykę.

Wiedza z zakresu sprawnego zarządzania parkiem maszynowym skutecznie ogranicza czas przestojów produkcyjnych oraz wydłuża funkcjonowanie urządzeń. To istotna oszczędność przekładająca się bezpośrednio na efektywne i bezpieczne funkcjonowanie zakładu produkcyjnego.

Spotkanie to skierowane jest do osób, które chcą pogłębić wiedzę z zakresu dobrych praktyk inżynierskich i produkcyjnych w działach produkcji oraz Utrzymania Ruchu. Wydarzenie poprowadzą praktycy, którzy wdrożyli w wielu firmach rentowne oraz skuteczne rozwiązania UR.


W ramach uczestnictwa zapewniamy BEZPŁATNIE:

  • Udział w części prelekcyjnej oraz warsztatowej
  • Pakiet materiałów konferencyjnych
  • Prasę branżową
  • Przerwy kawowe
  • Imienny Certyfikat
ZAREJESTRUJ SIĘ >>
WARSZTATY TECHNICZNE
  • W ramach konferencji możliwe jest uczestnictwo w jednym z dwóch warsztatów technicznych.
  • Warsztaty odbywają się tuż po części prelekcyjnej.
  • Udział w warsztatach jest bezpłatny dla zarejestrowanych uczestników konferencji.
  • Zgłoszenie uczestnictwa w wybranym warsztacie następuje poprzez zaznaczenie odpowiedniej opcji w formularzu zgłoszeniowym.

WARSZTATY 1

ENERGIA POD KONTROLĄ 

Zapraszamy na warsztat, podczas którego eksperci z firmy WAGO opowiedzą o sposobach zarządzania energią w zakładach produkcyjnych. Podczas spotkania, dowiecie się Państwo o przemysłowych metodach pomiaru, analizy, archiwizacji i udostępniania danych o energii zużywanej w Państwa przedsiębiorstwie. Warsztat WAGO to przede wszystkim ćwiczenia praktyczne.


Dlaczego warto wziąć udział w warsztatach?

  • systematyzacja wiedzy na temat wykorzystania sieciowych sterowników klasy PLC do monitorowania różnych rodzajów energii i udostępniania użytkownikowi danych o jej zużyciu
  • pozyskanie umiejętności doboru elementów do pomiaru energii elektrycznej oraz konfiguracji i parametryzacji systemu zarządzania energią w zakładzie przemysłowym
  • możliwość praktycznego przetestowania zbudowanych na warsztatach układów pomiarowych
  • zaznajomienie się z możliwościami nadrzędnego systemu zarządzania energią

Program warsztatów

  • krótka prezentacja komponentów do monitoringu i zarządzania energią
  • zbudowanie podstawowego układu monitoringu energii elektrycznej
  • konfiguracja, parametryzacja i obsługa stworzonego zestawu
  • połączenie zestawów w system sieciowy
  • możliwości nadrzędnego systemu zarządzania energią

Limit miejsc
Liczba miejsc ograniczona, decyduje kolejność zgłoszeń (warsztaty dla 25 osób).


WARSZTATY 2

IO-LINK W PRAKTYCE

Warszaty będą skupiały się na praktycznej części zagadnień związanych z interfejsem komunikacyjnym IO-Link. Jest to doskonała okazja do pozyskania wiedzy na temat praktycznych aspektów uruchamiania aplikacji opartych o interfejs IO-Link, a także do zapoznania się z metodyką integracji systemu ze sterownikami PLC. Duży nacisk podczas warsztatów zostanie nałożony na kwestie możliwości diagnostyki urządzeń i prezentację praktycznych narzędzi, usprawniających pracę z IO-Link. Serdecznie zapraszamy!

 

Cel warsztatów

  • Podniesienie kompetencji w zakresie parametryzacji czujników
  • Możliwość poznania nowoczesnego standardu komunikacyjnego wspieranego przez kluczowych dostawców komponentów automatyki przemysłowej
  • Możliwość przeprowadzenia integracji urządzeń ze sterownikiem PLC
  • Pokaz możliwości diagnostycznych w odniesieniu do standardowych rozwiązań

Główne zagadnienia

  • Przekrój komponentów IO-Link – możliwości systemu
  • LR Device – narzędzie do parametryzacji urządzeń
  • Integracja ze sterownikiem PLC Siemens S7-1200
  • Diagnostyka urządzeń

Limit miejsc
Liczba miejsc ograniczona, decyduje kolejność zgłoszeń (warsztaty dla 15 osób)

GRUPA DOCELOWA

Pracownicy pionu technicznego

  • Kierownicy, mistrzowie i inżynierowie Utrzymania Ruchu
  • Dyrektorzy i kierownicy ds. technicznych
  • Główni energetycy, elektrycy, automatycy
  • Automatycy, elektrycy, elektromechanicy, energetycy
  • Główni mechanicy i kierownicy warsztatu mechanicznego
  • Dyrektorzy i kierownicy ds. Utrzymania Obiektów

Pracownicy pionu produkcyjnego

  • Dyrektorzy, kierownicy i mistrzowie produkcji
  • Inżynierowie procesu/produkcji
  • Kierownicy i specjaliści ds. planowania produkcji

Pracownicy pionu badań i rozwoju

  • Główni technolodzy i technolodzy
  • Konstruktorzy i projektanci urządzeń i linii produkcyjnych

Pracownicy pionu jakości

  • Kierownicy i specjaliści ds. Lean Manufacturing
  • Specjaliści ds. kontroli jakości

Pracownicy pionu serwisu

  • Kierownicy i specjaliści serwisu

Pracownicy pionu zakupów

  • Dyrektorzy, kierownicy i specjaliści ds. zakupów
  • Kadra odpowiedzialna za zakup sprzętu, maszyn i urządzeń

Prezesi, właściciele, dyrektorzy wykonawczy zakładów produkcyjnych


Serdecznie zapraszamy do udziału!

EKSPERCI
Piotr
Ambrożewicz
Impex-Saro
Konrad
Bąk
AMC Vibro
Petro
Bratko
AMC VIBRO
Agata
Buchcik
EMT-Systems
Krzysztof
Ceranowicz
Rectus Polska
Grzegorz
Cichoń
I-Care Polska
Tomasz
Dąbrowski
QRmaint
Bartosz
Dudziński
ifm electronic
Ireneusz
Dziedzic
Techem - Sprężone Powietrze i Próżnia
Jarosław
Filipiak
Phoenix Contact
Daniel
Filipowski
BERNER Polska
Mateusz
Gimza
Newtech Engineering
Paweł
Grabowski
WAGO
Jerzy
Halkiewicz
UE Systems
Tomasz
Król
Instytut Doskonalenia Produkcji
Bartosz
Kujawski
Kärcher Polska
Piotr
Leja
CT-CARD
Adam
Lizak
Lenze
Mariusz
Madurski
SIBA Polska
Monika
Matyjaszek
EMT-Systems
Stanisław
Mendel
Pruftechnik-Wibrem
Witold
Nantka
Newtech Engineering
Paweł
Rutkowski
KameryIR
Adam
Serwach
SUM Poland
Andrzej
Skrzypkowski
AS Instrument Polska
Stanisław
Stanisz
INTROL
Jacek
Wasiński
Techem - Sprężone Powietrze i Próżnia
Tomasz
Zielak
Sage