|
|
|
|
O KONFERENCJI - REJESTRACJA ROZPOCZĘTA |
|
|
Według Deloitte rynek zautomatyzowanych technologii rośnie w tempie ponad 40% rocznie i do 2027 r. ma osiągnąć wartość 25,66 mld dolarów. Firmy starają się wykorzystywać potencjał automatyzacji w zakresie m.in. redukcji kosztów, zwiększenia produktywności i jakości produktów czy precyzyjności procesów. Widać jednak, że tempo wprowadzania nowoczesnych rozwiązań ustępuje szybkości, z jaką pojawiają się innowacje. To niewątpliwie ogromne wyzwanie dla wszystkich menadżerów odpowiedzialnych za usprawnianie procesów produkcyjnych i logistycznych.
Za automatyzacją procesów stoi wykwalifikowany i zaangażowany specjalista, który by móc realizować coraz bardziej skomplikowane zadania, poszukuje innowacji i kreatywnych rozwiązań. Te będzie można znaleźć na najbliższej Konferencji Technicznej „Automatyzacja i Robotyzacja produkcji - Kierunek Przemysł 4.0”.
Podczas wydarzenia zyskasz praktyczną wiedzę popartą przykładami z zakresu automatyki przemysłowej, poznasz najnowsze techniki napędowe i sterowania w procesach produkcyjnych, dowiesz się, jak efektywnie przeprowadzić monitoring pracy linii montażowych w celu ograniczenia przestojów, jak optymalizować koszty, poprawić efektywność i energooszczędność produkcji. Zaprezentujemy najnowsze trendy i wdrożenia w obszarze robotyki oraz przeanalizujemy ile czasu potrzeba, by cyfryzacja procesów produkcyjnych oraz integracja systemów przekształciła się w realne efekty. Wszystkie te zagadnienia będą zbieżne z ideą Przemysłu 4.0!
Dzień wcześniej, 15 marca w tym samym hotelu odbędzie się również Konferencja Techniczna Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w zakładach produkcyjnych, na którą również serdecznie zapraszamy!
DLACZEGO WARTO?
- praktyczna formuła wydarzenia: prelekcje eksperckie, stoiska konsultacyjne i warsztaty techniczne
- różnorodny program odpowiadający wyzwaniom i potrzebom branży
- pakiet materiałów konferencyjnych
- imienny certyfikat uczestnictwa
- udział bezpłatny
CO ZYSKASZ?
- zdobędziesz praktyczne wskazówki i nowatorskie strategie, które wdrożysz z łatwościąw swoim zakładzie
- poszerzysz wiedzę o aktualne trendy, które usprawniają procesy
- wymienisz się doświadczeniem i spostrzeżeniami z innymi specjalistami z branży
- zyskasz możliwość bezpośredniej konsultacji z ekspertami
- nawiążesz wartościowe relacje biznesowe
Każdy uczestnik konferencji otrzyma bezpłatne zaproszenia na targi ITM Industry Europe (30.05-2.06.2023). Osoby zainteresowane uczestnictwem prosimy o kontakt: joanna.sypniewska@grupamtp.pl
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
BEZPŁATNE WARSZTATY TECHNICZNE |
|
|
|
- W ramach konferencji możliwe jest uczestnictwo w jednym wybranym warsztacie technicznym
- Warsztaty odbywają się tuż po części prelekcyjnej, zgodnie z programem wydarzenia
- Udział w warsztatach jest bezpłatny dla zarejestrowanych uczestników konferencji
- Zgłoszenie uczestnictwa w wybranym warsztacie następuje poprzez zaznaczenie odpowiedniej opcji w formularzu zgłoszeniowy
WARSZTATY #1
ROBOTYZACJA POWTARZALNYCH, POTENCJALNIE NIEBEZPIECZNYCH I NUŻĄCYCH PROCESÓW PRODUKCJI
Możesz zautomatyzować każdy powtarzalny, potencjalnie niebezpieczny i nużący dla człowieka proces. A my pokażemy Ci jak zrobić to w praktyce.
- Bez zbędnej teorii
- Bez skomplikowanego programowania
- Bez ryzyka, że powtórzysz cudze błędy
Specjaliści nauczą Cię jak:
- programować cobota, nie będąc programistą,
- wykorzystać w praktyce wszystkie funkcje robota współpracującego,
- zrobotyzować dowolny proces.
Lubimy konkrety i realne przykłady, więc weź ze sobą detal, z którym pracujesz na co dzień. Pokażemy Ci na jego przykładzie, jak zrobotyzować daną aplikację.
Kogo zapraszamy?
- integratorów,
- osoby odpowiedzialne za zakup rozwiązań do automatyzacji,
- inżynierów,
- właścicieli firm,
czyli wszystkich, którzy są odpowiedzialni za wydajność firm, a co za tym idzie i ich zyskowność.
Liczba miejsc ograniczona. Zapraszamy!
WARSZTATY #2
EFEKTYWNE SPOSOBY PRZENOSZENIA TECHNIKĄ PRÓŻNIOWĄ
Zapraszamy na praktyczne warsztaty „Efektywne sposoby przenoszenia techniką próżniową”, podczas których eksperci z firmy PIAB Polska opowiedzą jak budować układy próżniowe, tak aby były oszczędne, efektywne i bezpieczne.
 
Dlaczego warto wziąć udział w warsztatach?
- By w prosty i przystępny sposób dowiedzieć się jak skrócić przestoje,
- By zaznajomić się z konkretnymi metodami zwiększającymi wydajności produkcji,
- By dowiedzieć się jak zredukować koszty oraz zapewnić bezpieczeństwo chwytanym produktom,
Przyjdź i sprawdź sam!
Zrobimy wszystko by pomóc Ci ze złożonym problemem i zaproponować rozwiązanie „skrojone” pod twoje potrzeby, sytuację i możliwości finansowe! Jesteśmy tu dla Ciebie.
 
Program warsztatów
- Pokazy pomp próżniowych, przyssawek i chwytaków podciśnieniowych w akcji – testy na różnych produktach, powierzchniach kształtach i wielkościach!
- Wyjaśnienie sposobu budowy układów próżniowych i przykłady najczęściej popełnianych błędów - prewencja kluczem do sukcesu!
- Kilka słów na temat serwisowania tego typu urządzeń - prostota, łatwość wymiany, uniwersalność w kwestii różnego rodzaju aplikacji i kompatybilności z innymi urządzeniami,
- Jak sprostać wymaganiom bezpieczeństwa - jak efektywnie zabezpieczyć się przed skutkami nagłego braku zasilania lub przerwania przewodu ze sprężonym powietrzem,
- Jak zaoszczędzić - długa żywotność podzespołów, mniejsza ilość części, krótkie przestoje, energooszczędność, zabezpieczenie produktów przed zniszczeniem, zwiększenie efektywności bez wzrostu kosztów!
- Czy możliwa jest redukcja zużycia sprężonego powietrza o 99% pozostając przy pompach eżektorowych?
- Omówienie wśród uczestników warsztatów istotnych dla nich problemów i rozwiązań związanych z podciśnieniem.
|
|
|
|
|
|
|
- Zarząd/władze firmy - prezes, właściciel zakładu produkcyjnego, dyrektor zakładu, dyrektor oddziału
- Zarządzanie produkcją - kierownik produkcji, kierownik ds. planowania produkcji
- Obsługa produkcji - programista CNC, operator zautomatyzowanej linii produkcyjnej
- Nadzór techniczny - dyrektor, kierownik ds. technicznych
- Utrzymanie Ruchu - kierownik działu UR, mistrz UR
- Stanowiska techniczne UR - lider utrzymania ruchu, główny automatyk, automatyk
- Badania i rozwój - dyrektor/kierownik ds. badań i rozwoju
- Dział konstrukcyjny/inżynieryjny - kierownik działu konstrukcyjnego, inżynier automatyk
- Kontrola jakości - kierownik działu jakości, specjalista ds. systemów jakości
- Zakupy i rozwój dostawców - kierownik/specjalista działu zakupów i logistyki
- Logistyka - dyrektor/kierownik działu logistyki, koordynator działu logistyki
- Pion IT - dyrektor/kierownik działu IT, kierownik projektu IT
- Integratorzy
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
Izabela
Ćwiąkała
|
|
|
 |
|
Wojciech
Chmielewski
Ekspert z ponad 10 letnim stażem w branży związanej z techniką próżniową, który ponadto posiada wieloletnie doświadczenie w konstruowaniu maszyn.
Do swojej pracy podchodzi z pasją i zapałem, nie boi się wyzwań.
Prywatnie pasjonat szybkich samochodów.
|
|
|
 |
|
Maciej
Czyrnek
Zajmuje się systemami typu LMS (Label Management System). W firmie IBCS Poland jest odpowiedzialny za rozwój i sprzedaż dedykowanych rozwiązań do automatyzacji wydruku etykiet i ich zarządzania.
|
|
|
 |
|
Paweł
Frankowski
Absolwent Automatyki i Robotyki na Wydziale Elektroniki Politechniki Wrocławskiej. Posiada bogate praktyczne doświadczenia zawodowe zdobyte jako projektant, programista oraz inżynier odpowiedzialny za wdrożenia systemów automatyki przemysłowej. Od 21 lat związany z polskim oddziałem firmy WAGO Kontakttechnik GmbH & Co.KG. Od początku swoje doświadczenia wykorzystywał przy prowadzeniu specjalistycznych szkoleń oraz bezpośrednim wsparciu klientów. Odpowiedzialny za budowę programu WAGO Solution Provider skupiający najważniejszych partnerów WAGO w branży automatyki. Od 2015r. kieruje pracami samodzielnego zespołu odpowiedzialnego za rozwój systemów automatyki.
|
|
|
 |
|
Łukasz
Jachimowski
|
|
|
 |
|
Piotr
Karaś
Absolwent Wydziału Mechaniczno-Energetycznego Politechniki Śląskiej w Gliwicach oraz Polish American School of Business we Wrocławiu. Przez wiele lat związany z branżą energetyczną, w której zdobywał doświadczenie zawodowe zarówno jako projektant, jak i szef biura marketingu. Od trzech lat w UIBS Teamwork, gdzie odpowiada za marketing i PR. Miłośnik kolarstwa, literatury science-fiction i filmu.
|
|
|
 |
|
Wiktor
Kozioł
Absolwent Politechniki Krakowskiej Wydziału Inżynierii Systemów Komputerowych i Elektrycznych
Jest Specjalistą, Inżynierem z ponad 15 – letnim doświadczeniem zawodowym w zakresie doradztwa, projektowania i wdrażania zaawansowanych rozwiązań obudów przemysłowych
do systemów komputerowych. Z sukcesem skoordynował setki projektów dla jednych z największych firm produkcyjnych, usługowych i handlowych w Polsce.
Swoje kwalifikacje zdobywał m.in. podczas zagranicznych szkoleń uzyskując szereg certyfikatów.
Dziedzina/Specjalizacja: obudowy przemysłowe, klimatyzacja, wentylacja szaf i obudów sterowniczych
Kontakt: wiktor.koziol@csi.pl
|
|
|
 |
|
Arkadiusz
Maciaś
Założyciel firmy PROFEN, absolwent Wydziału Elektrycznego PŁ, specjalista z zakresu procesów oceny zgodności oraz dokumentacji technicznej. Ekspert z wieloletnim doświadczeniem w obszarze doradztwa w kwestiach prawnych związanych z użytkowaniem i wprowadzaniem do obrotu i użytku maszyn i urządzeń technicznych. Doradza i pomaga w sytuacjach powypadkowych zaistniałych na stanowisku pracy.
Trener i wykładowca szkoleń z wymagań dyrektyw maszynowej i 2006/42/WE narzędziowej 2009/104/WE. Autor licznych publikacji , artykułów i materiałów szkoleniowych.
|
|
|
 |
|
Julian
Malaka
|
Platforma Przemysłu Przyszłości
|
Doktorant w dyscyplinie inżynieria mechaniczna ze stażem naukowym w Polsce i w Niemczech; prowadzący zajęcia na studiach MBA, podyplomowych lub dziennych w Politechnice Śląskiej, Wyższej Szkole Bankowej, Uczelni Łazarskiego; trener w centrum szkoleń inżynierskich EMT-Systems; audytor i trener audytorów ADMA (ADvanced MAnufacturing) z certyfikatami agencji Agoria, autor i redaktor merytoryczny opracowań publikowanych przez Fundację Platforma Przemysłu Przyszłości (FPPP); prelegent podczas wydarzeń konferencyjnych i medialnych dot. rozwoju przemysłu o zasięgu krajowym oraz międzynarodowym organizowanych m.in. przez FPPP, Polską Agencję Rozwoju Przedsiębiorczości (PARP), Narodowe Centrum Badań i Rozwoju (NCBiR), Bank Gospodarstwa Krajowego (BGK), Polskie Naukowo-Techniczne Towarzystwo Eksploatacyjne (PNTTE), fundacje, izby, parki, centra i inne jednostki działające na rzecz rozwoju przedsiębiorczości; współtwórca (w zakresie koncepcji i zawartości merytorycznej) interaktywnych narzędzi wsparcia przedsiębiorców FPPP; autor publikacji i prelegent konferencji naukowych w obszarach technicznych; autor publikacji popularnonaukowych dot. zagadnień przemysłowych; pracownik zakładów przemysłowych.
|
|
|
 |
|
Tomasz
Ofiara
Podwójny absolwent: kierunku mechatronika, robotyka i automatyka na Politechnice Warszawskiej oraz elektrotechniki na Wojskowej Akademii Technicznej. Od ponad 5 lat pełni rolę dyrektora sprzedaży robotów w Elmark Automatyka.
Za największą zawodową pasję uważa zgłębianie procesów produkcyjnych klientów i jak najlepszą ich optymalizację. Takie podejście przełożyło się na ponad 100 efektywnie zrealizowanych projektów.
Prywatnie również miłośnik maszyn – głównie tych na dwóch kołach.
|
|
|
 |
|
Michał
Orliński
|
|
|
 |
|
Paweł
Rutkowski
Absolwent Politechniki Warszawskiej, Wydział Mechaniczny, Technologiczny i Automatyzacji (obecnie Inżynierii Produkcji). Zajmuje się podczerwienią od 1992 roku najpierw jako przedstawiciel firmy AGEMA Infrared Systems (Szwecja), obecnie FLIR Systems (USA). Wielokrotnie szkolony z zakresu kamer, ich budowy, zasad działania i wykorzystania. 2-krotnie zdał egzamin Level I ITC, 1-krotnie zdał egzamin ITC Level II w 2000 roku. Nr licencji 200010N001 (prowadzący Bo Wallin). Był tłumaczem kursu ITC dla Elektrowni Łaziska, Elektrowni Kozienice, Politechniki Śląskiej, Polskich Sieci Energetyczny oraz dla Instytutu Technicznych Wojsk Lotniczych. Posiada duże doświadczenie z zakresu kursów termowizyjnych. Szkoli nowych użytkowników kamer termowizyjnych z ich zastosowania, pracy z kamerą oraz z oprogramowania. Zajmuje się również softwarową częścią serwisu kamer (firmwarem).
|
|
|
 |
|
Piotr
Simlat
Absolwent Politechniki Śląskiej w Gliwicach, w firmie Pepperl+Fuchs od 2012 roku. Obecnie odpowiedzialny za region Południowo-Wschodniej Polski, a także za współpracę z firmami OEM w całej Polsce.
|
|
|
 |
|
Paweł
Solecki
|
|
|
 |
|
Dariusz
Wabik
Odpowiedzialny za współpracę z integratorami i wprowadzanie robotów głównie w branżach związanych z obróbką plastyczną blach oraz procesów spajania metali. Od 10 lat w branży automatyzacji produkcji procesów produkcyjnych z zastosowaniem nowoczesnych technologii. W FANUC Polska Sp. z o.o. od ponad dwóch lat.
|
|
|
 |
|
Michał
Zych
Specjalista w zakresie próżni przemysłowej - chwytanie i przenoszenie przedmiotów za pomocą przyssawek i mat podciśnieniowych.
Prywatnie pasjonat podróży po Ameryce łacińskiej i diety ketogenicznej.
|
|
|
|
|
|
|
|
