|
|
O KONFERENCJI - REJESTRACJA OTWARTA |
|
|
Najlepszym sposobem przewidywania przyszłości jest jej tworzenie - te słowa Abrahama Lincolna świetnie oddają rolę diagnostyków i działów Utrzymania Ruchu we współczesnych fabrykach. Ich rolą jest nie tylko reagowanie na bieżące problemy i wyzwania, ale również ich przewidywanie, by zwiększyć wydajność maszyn, zredukować koszty i polepszyć jakość procesów. Wsparciem w codziennej pracy służb UR są nowe rozwiązania.
Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim Konferencji Technicznej „Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w zakładach produkcyjnych” jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane.
Na konferencji prezentujemy szersze spojrzenie na maintenance. Podpowiadamy, w jaki sposób zapobiegać usterkom i nieplanowanym przestojom oraz dlaczego odpowiednia strategia ma wpływ na wydłużenie czasu bezawaryjnej pracy parku maszynowego, prezentujemy najnowsze standardy czyszczenia maszyn i ich sposób wdrożenia w zakładzie, dzielimy się doświadczeniem specjalistów UR z różnych branż z zakresu digitalizacji i optymalizacji procesów oraz dbania o bezpieczeństwo ludzi i środowiska.
Dzień później, 27 kwietnia w tym samym hotelu odbędzie się również Konferencja Techniczna Efektywność energetyczna w przemyśle, na którą również serdecznie zapraszamy!
DLACZEGO WARTO?
- praktyczna formuła wydarzenia: prelekcje eksperckie, stoiska konsultacyjne i warsztaty techniczne
- różnorodny program odpowiadający wyzwaniom i potrzebom branży
- pakiet materiałów konferencyjnych
- imienny certyfikat uczestnictwa
- udział bezpłatny
CO ZYSKASZ?
- zdobędziesz praktyczne wskazówki i nowatorskie strategie, które wdrożysz z łatwościąw swoim zakładzie
- poszerzysz wiedzę o aktualne trendy, które usprawniają procesy
- wymienisz się doświadczeniem i spostrzeżeniami z innymi specjalistami z branży
- zyskasz możliwość bezpośredniej konsultacji z ekspertami
- nawiążesz wartościowe relacje biznesowe
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- W ramach konferencji możliwe jest uczestnictwo w jednym z dwóch bezpłatnych warsztatów technicznych
- Warsztaty odbywają się tuż po części prelekcyjnej, zgodnie z programem wydarzenia
- Udział w warsztatach jest bezpłatny dla zarejestrowanych uczestników konferencji
- Zgłoszenie uczestnictwa następuje poprzez zaznaczenie odpowiedniej opcji w formularzu zgłoszeniowym
Image already added
#1 TECHNOLOGIA ULTRADŹWIĘKOWA W PRAKTYCE
Zapraszamy na warsztaty, podczas którego eksperci z firmy UE Systems opowiedzą o praktycznym zastosowaniu Technologii Ultradźwiękowej w tym ultradźwiękowym monitoringu stanu łożysk, optymalizacji programów smarowania dzięki ultradźwiękom oraz o innych zastosowaniach ultradźwięków w zakresie badania przekładni zębatych, przenośników taśmowych, łożysk wolnoobrotowych czy hydrauliki siłowej.

Dlaczego warto wziąć udział w warsztatach?
- Podniesienie kompetencji pracowników działu UR w zakresie diagnostyki maszyn
- Prezentacja szerokiego spektrum zastosowania Technologii Ultradźwiękowej
- Omówienie zastosowań na bazie konkretnych przypadków – case studies
Główne zagadnienia
- Zebrane studia przypadku dla diagnostyki ultradźwiękowej
- Łączenie Ultradźwięków z innymi metodami diagnostycznymi
- Zajęcia praktyczne na zestawie demonstracyjnym
- Monitoring stanu łożysk + smarowanie
- Badanie przekładni zębatych
- Badanie łożysk wolnoobrotowych
- Badanie siłowników hydraulicznych
Limit miejsc
Liczba miejsc ograniczona, decyduje kolejność zgłoszeń (warsztaty dla 20 osób)
#2 WYKRYWANIE NIESZCZELNOŚCI W UKŁADACH SPRĘŻONYCH GAZÓW W ŚRODOWISKACH PRZEMYSŁOWYCH
Firma Fluke zaprasza na warsztaty praktyczne podczas których zaprezentujemy przełomowe rozwiązania dla zakładów przemysłowych i produkcyjnych w zakresie detekcji i kwantyfikacji wycieków sprężonych gazów. Utrzymanie szczelności w systemach magazynowania i dystrybucji sprężonego powietrza oraz gazów technicznych nie tylko obniża koszty eksploatacji oraz zwiększa bezpieczeństwo załóg oraz sprzętu; ale wpływa także bezpośrednio na niezawodność i ciągłość procesów przemysłowych.
Dzięki technologii wizualizacji ultradźwięków wdrożonej w kamerach sonicznych Fluke ii900 oraz ii910 działy utrzymania ruchu mogą samodzielnie monitorować stan krytycznych części systemu oraz zasobów, zapewniając niezakłóconą pracę zakładu.
Podczas warsztatów dowiecie się Państwo, dlaczego monitorowanie pozornie niewielkich problemów w instalacjach sprężonych gazów może istotnie przyczynić się do poprawy efektywności, bezpieczeństwa i ciągłości pracy; w jaki sposób rozwiązania firmy Fluke mogą być szybko zaimplementowane i wdrożone; jak wygląda typowy proces detekcji, rejestracji oraz raportowania problemów oraz jak kamery soniczne mogą stać się osią proaktywnego, prewencyjnego utrzymania ruchu. Niezwykle istotną częścią szkolenia będzie także możliwość samodzielnego zapoznania się z technologią obrazowania akustycznego podczas ćwiczeń praktycznych.

Dlaczego warto wziąć udział w warsztatach?
- Prezentacja nowoczesnych technologii w przystępnej formie z udziałem przedstawiciela firmy Fluke
- Podniesienie kompetencji oraz zrozumienia tematów związanych z proaktywnym utrzymaniem ruchu
- Możliwość praktycznego spotkania z urządzeniami i oprogramowaniem firmy Fluke

Program warsztatów
- Prezentacja podstawowych zagadnień związanych z ultradźwiękowymi metodami detekcji wycieków sprężonych gazów
- Prezentacja rozwiązania firmy Fluke do detekcji wycieków sprężonych gazów
- Porównanie technologii firmy Fluke z rozwiązaniami konwencjonalnymi
- Praktyczne aspekty pracy z kamerami sonicznymi Fluke ii900 oraz ii910
- „Workflow”: od planu wdrożeniowego do raportowania i proaktywnej strategii UR
- Wybiegając w przyszłość: dodatkowe zastosowania technologii obrazowania sonicznego
- Sesja pytań i odpowiedzi (Q&A)
Limit miejsc
Liczba miejsc ograniczona, decyduje kolejność zgłoszeń (warsztaty dla 20 osób)
|
|
|
|
- Zarząd/władze firmy - prezes, właściciel zakładu produkcyjnego, dyrektor zakładu, dyrektor oddziału
- Utrzymanie Ruchu - kierownik działu UR, Mistrz UR, specjalista ds. utrzymania ruchu
- Stanowiska techniczne UR - lider utrzymania ruchu, główny energetyk, główny elektryk, główny automatyk, elektromechanik
- Obsługa produkcji - programista CNC, operator/ustawiacz maszyny, pracownik produkcyjny
- Nadzór techniczny - dyrektor lub kierownik ds. technicznych
- Warsztat mechaniczny - główny mechanik, mechanik, monter maszyn i urządzeń
- Narzędziownia - kierownik narzędziowni, technik narzędziowiec
- Serwis - kierownik serwisu, specjalista ds. serwisu
- Zarządzanie produkcją - kierownik produkcji, mistrz produkcji, inżynier procesu, kontroler produkcji
- Doskonalenie procesów - kierownik ds. Lean Manufacturing, Six Sigma Black Belt
|
|
|
|
 |
|
Paweł Dąbrowski
|
|
|
 |
|
Ireneusz Dziedzic
BP Techem - Sprężone Powietrze i Próżnia
|
Absolwent Politechniki Warszawskiej na kierunku Automatyka i Robotyka. Działa w branży sprężonego powietrza i próżni od ponad 20 lat. Od 18 lat związany z Działem Sprężonego Powietrza i Próżni w BP Techem S.A. Od 2005 roku zajmuje stanowisko Szef Produktu Pompy Próżniowe. Jest członkiem Polskiego Towarzystwa Próżniowego (Polish Vacuum Society). Specjalizuje się w instalacjach próżni centralnej zwiększających efektywność i energooszczędność procesów przemysłowych.
|
|
|
 |
|
Jarosław Filipiak
Absolwent Wydziału Elektroniki i Telekomunikacji Politechniki Wrocławskiej. Związany z branżą automatyki przemysłowej od 2006 roku. Od 10 lat pracuje w firmie Phoenix Contact zaczynając od Inżyniera Produktu, poprzez Inżyniera Sprzedaży w regionie Górnego Śląska. Aktualnie wykorzystuje swoją wiedzę na stanowisku Menedżera ds. Przemysłu - Automatyzacja Procesów Produkcji. Prywatnie entuzjasta amatorskiego kolarstwa szosowego i GPW.
|
|
|
 |
|
Paweł Frankowski
Absolwent Automatyki i Robotyki na Wydziale Elektroniki Politechniki Wrocławskiej. Posiada bogate praktyczne doświadczenia zawodowe zdobyte jako projektant, programista oraz inżynier odpowiedzialny za wdrożenia systemów automatyki przemysłowej. Od 21 lat związany z polskim oddziałem firmy WAGO Kontakttechnik GmbH & Co.KG. Od początku swoje doświadczenia wykorzystywał przy prowadzeniu specjalistycznych szkoleń oraz bezpośrednim wsparciu klientów. Odpowiedzialny za budowę programu WAGO Solution Provider skupiający najważniejszych partnerów WAGO w branży automatyki. Od 2015r. kieruje pracami samodzielnego zespołu odpowiedzialnego za rozwój systemów automatyki.
|
|
|
 |
|
Jerzy Halkiewicz
Absolwent Politechniki Poznańskiej, od 2013 roku manager regionalny na Polskę w UE Systems Europe. Wcześniej audytor nieszczelności instalacji sprężonego powietrza metodą ultradźwiękową w firmie Aria-C. Odpowiedzialny za przedstawicielstwo handlowe oraz prowadzenie szkoleń wdrażających programy inspekcji ultradźwiękowych w zakresie detekcji wycieków sprężonych gazów, badania stanu łożysk (PdM), badania poprawności pracy odwadniaczy pary czy urządzeń elektrycznych. Certyfikowany w zakresie Technologii Ultradźwiękowej (Cat. II), prowadzący szkolenia Cat. I w Polsce. Konsultant w sprawie organizacji programów Ultradźwiękowej inspekcji urządzeń. Autor i współautor wielu artykułów dotyczących Technologii Ultradźwiękowej w prasie technicznej oraz prezentacji wygłaszanych na konferencjach związanych z diagnostyką maszyn oraz zarządzaniem mediami technicznymi.
|
|
|
 |
|
Marta Jasińska
13 lat w firmie Timken od analityka do czynnego handlowca. Absolwentka Uniwersytetu Jagiellońskiego. Zainteresowania: podróże, dobre jedzenie i jazda konna.
|
|
|
 |
|
Łukasz Kubacki
Związany z firmą Preston Group Sp. z o.o. od 2011 roku na stanowisku Menadżer ds. Sprzedaży i Marketingu . Obecnie zajmuje się produktem Kleenoil, gdzie jest odpowiedzialny za wdrażanie marki na rynek Polski. Największy sukces wprowadzenie produktu do Wojskowych Zakładów Lotniczych Nr. 2 S.A. w Bydgoszczy i uzyskanie zaświadczenia skuteczności uzyskaniu wymaganych klas czystości olejów. Brał czynny udział w Naukowym Kole Logistycznym Pro&Log. Organizator szkoleń o tematyce z „klas czystości olei” i „czyszczenia układów hydraulicznych Kleenoil bez przestoju produkcji”. Lider wielu wewnętrznych projektów firmy.
|
|
|
 |
|
Krzysztof Kucharski
|
|
|
 |
|
Bartosz Kujawski
Specjalizuje się we współpracy z zakładami przemysłowymi. Doradza w zakresie doboru technologii oraz urządzeń przeznaczonych do utrzymania czystości w obszarze produkcji. Prowadzi działania w różnych gałęziach przemysłu. W przedsiębiorstwach porusza się głównie pomiędzy działem utrzymania ruchu i produkcji. Współpracuje z firmami zajmującymi się projektowaniem i budową maszyn oraz linii technologicznych. Uczestnik branżowych szkoleń i konferencji.
|
|
|
 |
|
Rafał Łuczak
Od wielu lat zainteresowany elektroniką, elektrotechniką i technologią. Ukończył pierwszy oraz drugi stopień Elektrotechniki na Wydziale Elektrycznym Politechniki Częstochowskiej. Przez poprzednie lata Inżynier-Konstruktor nadzorujący prefabrykację szaf sterowniczych oraz zasilających. Od połowy 2022 roku Przedstawiciel Techniczno-Handlowy Finder Polska. Jest wsparciem technicznym dla kolegów oraz klientów. Prywatnie interesuje się motoryzacją oraz elektroniką.
|
|
|
 |
|
Paweł Marek
Absolwent Politechniki Wrocławskiej, wydział Mechaniczno-Energetyczny, kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn. Dyrektor Zarządzający, od 14 lat związany z firmą HEDAN sp. z o.o. Wieloletnie doświadczenie w sprzedaży i doradztwie technicznym łożysk, obudów i zespołów łożyskowych, pasów, techniki liniowej. Wyspecjalizowany w dziedzinie techniki liniowej: mechanizmy śrubowo-toczne z pełną obróbką zakończeń, prowadnice liniowe z opcją łączenia na dowolną długość. Pomiary, rysunki CAD, odtwarzanie dokumentacji technicznej, dobór, doradztwo techniczne.
|
|
|
 |
|
Jolanta Milko
Techem - Sprężone Powietrze i Próżnia
|
|
|
|
 |
|
Maciej Piebiak
Na swoim koncie ma wiele zrealizowanych projektów i wdrożeń indywidualnych rozwiązań dla dużych zakładów m.in w sektorze Industry.
|
|
|
 |
|
Artur Piotrowski
|
|
|
 |
|
Jacek Rębiś
Koordynator organizacji szkoleń w KUKA College odpowiedzialny za kontakt z klientem i wsparcie działu serwisu.
|
|
|
 |
|
Paweł Rutkowski
Absolwent Politechniki Warszawskiej, Wydział Mechaniczny, Technologiczny i Automatyzacji (obecnie Inżynierii Produkcji). Zajmuje się podczerwienią od 1992 roku najpierw jako przedstawiciel firmy AGEMA Infrared Systems (Szwecja), obecnie FLIR Systems (USA). Wielokrotnie szkolony z zakresu kamer, ich budowy, zasad działania i wykorzystania. 2-krotnie zdał egzamin Level I ITC, 1-krotnie zdał egzamin ITC Level II w 2000 roku. Nr licencji 200010N001 (prowadzący Bo Wallin). Był tłumaczem kursu ITC dla Elektrowni Łaziska, Elektrowni Kozienice, Politechniki Śląskiej, Polskich Sieci Energetyczny oraz dla Instytutu Technicznych Wojsk Lotniczych. Posiada duże doświadczenie z zakresu kursów termowizyjnych. Szkoli nowych użytkowników kamer termowizyjnych z ich zastosowania, pracy z kamerą oraz z oprogramowania. Zajmuje się również softwarową częścią serwisu kamer (firmwarem).
|
|
|
 |
|
Robert Skibiński
Absolwent Automatyki i Robotyki Politechniki Łódzkiej. Doświadczenie w temacie systemów wizyjnych oraz sensoryki zbliżeniowej i pomiarowej zdobywa od ponad 12 lat w branży. Najmłodszy członek drużyny Newtech – od 2019 roku odpowiada za współprace z wieloletnim partnerem di-soric, celem rozwoju projektów i pozyskiwania nowych kontrachentów
|
|
|
 |
|
Andrzej Skrzypkowski
Absolwent Politechniki Warszawskiej, Wydział Inżynierii Produkcji. Zatrudniony od 1998 w polskim przedstawicielstwie szwedzkiego producenta sprzętu do diagnostyki stanu dynamicznego maszyn SPM Instrument AB. Od 2000 zajmował się wprowadzaniem na rynek systemów laserowych Easy-Laser szwedzkiej firmy Damalini AB. Od 2002 właściciel firmy AS Instrument Polska z Warszawy, obecnie wyłącznego przedstawiciela SPM Instrument AB w Polsce. Ponadto reprezentant Damalini AB, Hilger u Kern GmbH Niemcy, Schaller GmbH Austria, Rayhome Ltd. Wlk. Brytania.
|
|
|
 |
|
Kamil Wachowicz
Product Manager odpowiedzialny za produkty automatyki przemysłowej Phoenix Contact w Polsce. Są to: Sterowniki, Moduły I/O, Komputery Przemysłowe, Panele Operatorskie, Urządzenia komunikacji przemysłowej.
|
|
|
 |
|
Krzysztof Włodarz
Absolwent Politechniki Warszawskiej, Wydział Mechaniczny Energetyki i Lotnictwa. Swoje blisko 40-letnie doświadczenie zawodowe z zakresu szeroko pojętej mechaniki zdobył pracując na kierowniczych stanowiskach technicznych w polskich, holenderskich i niemieckich firmach produkcyjnych i montażowych. Od 2007 jako przedstawiciel szwedzkiej firmy NORD-LOCK AB zajmował się wprowadzaniem jej produktów na rynek Polski i krajów Europy Wschodniej. Od 2013 kieruje polskim oddziałem niemieckiej firmy HEICO Befestigungstechnik GmbH, uznanego producenta elementów złącznych formowanych na zimno i unikalnych systemów zabezpieczających połączenia śrubowe przed samoczynnym luzowaniem.
|
|
|
 |
|
Tymoteusz Wojniak
Absolwent wydziału elektrycznego Politechniki Wrocławskiej. W firmie STERCONTROL Automatyka na stanowisku inżyniera ds. wsparcia technicznego z zakresu rozwiązań automatyki oraz diagnostyki sieci przemysłowych. Certyfikowany inżynier sieci PROFINET oraz PROFIBUS DP. Dobór rozwiązań, konsultacje i wsparcie projektowe, diagnostyka oraz audyty sieci. Pomoc przy konfiguracji i parametryzacji urządzeń dla IIoT, routery przemysłowe, zdalny dostęp do maszyny, wymiana danych z chmurą.
|
|
|
|
|
|
|