Rosnąca konkurencyjność rynku oraz wymagania konsumentów wymuszają wdrażanie coraz nowszych rozwiązań intralogistycznych i magazynowych. Na organizowanej przez nas Konferencji Technicznej praktycy i dostawcy kompleksowych usług dla logistyki wewnątrzzakładowej, zmieniają świadomość polskich przedsiębiorstw w zakresie jej optymalizacji.

Według raportów rynkowych straty energii w przedsiębiorstwach mogą sięgać nawet 50%. Ponad połowa przypadków to błędy popełnione przy wdrażaniu nowych rozwiązań, niedostateczna analiza przebiegu procesu eksploatacji, brak kompleksowej wiedzy na temat zarządzania mediami czy pomysłów na jego ulepszenie.

W dobie ciągle rosnącej złożoności procesów technologicznych elementarną częścią optymalizacji procesów produkcyjnych stała się automatyzacja. Przez fakt, iż jest to bardzo złożona i niezwykle szybko rozwijająca się dziedzina, wymaga od osób zajmujących się nią stałego dostępu do najbardziej aktualnych informacji.

Serdecznie zapraszamy na bezpłatną Konferencję Techniczną, która poświęcona będzie aspektom szeroko rozumianego Utrzymania Ruchu w zakładach produkcyjnych. To wydarzenie stanowi unikalną okazję do poznania najnowszych trendów, najlepszych praktyk oraz innowacyjnych rozwiązań z zakresu sprawnego funkcjonowania maszyn i urządzeń

Rosnąca konkurencyjność rynku oraz wymagania konsumentów wymuszają wdrażanie coraz nowszych rozwiązań intralogistycznych i magazynowych. Na organizowanej przez nas Konferencji Technicznej praktycy i dostawcy kompleksowych usług dla logistyki wewnątrzzakładowej, zmieniają świadomość polskich przedsiębiorstw w zakresie jej optymalizacji.

Serdecznie zapraszamy na bezpłatną Konferencję Techniczną, która poświęcona będzie aspektom szeroko rozumianego Utrzymania Ruchu w zakładach produkcyjnych. To wydarzenie stanowi unikalną okazję do poznania najnowszych trendów, najlepszych praktyk oraz innowacyjnych rozwiązań z zakresu sprawnego funkcjonowania maszyn i urządzeń

W dobie ciągle rosnącej złożoności procesów technologicznych elementarną częścią optymalizacji procesów produkcyjnych stała się automatyzacja. Przez fakt, iż jest to bardzo złożona i niezwykle szybko rozwijająca się dziedzina, wymaga od osób zajmujących się nią stałego dostępu do najbardziej aktualnych informacji.

Serdecznie zapraszamy na bezpłatną Konferencję Techniczną, która poświęcona będzie aspektom szeroko rozumianego Utrzymania Ruchu w zakładach produkcyjnych. To wydarzenie stanowi unikalną okazję do poznania najnowszych trendów, najlepszych praktyk oraz innowacyjnych rozwiązań z zakresu sprawnego funkcjonowania maszyn i urządzeń.

Zapraszamy na bezpłatną Konferencję Techniczną skierowaną do przedstawicieli zakładów produkcyjnych, centrów logistycznych oraz obiektów użyteczności publicznej! Udział w tym wydarzeniu to doskonała okazja do pogłębienia wiedzy na temat najnowszych trendów, innowacyjnych rozwiązań oraz strategii umożliwiających optymalne wykorzystanie i zarządzanie energią oraz innymi mediami technicznymi.

Serdecznie zapraszamy na bezpłatną Konferencję Techniczną, która poświęcona będzie aspektom szeroko rozumianego Utrzymania Ruchu w zakładach produkcyjnych. To wydarzenie stanowi unikalną okazję do poznania najnowszych trendów, najlepszych praktyk oraz innowacyjnych rozwiązań z zakresu sprawnego funkcjonowania maszyn i urządzeń

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane. 

Według raportów rynkowych straty energii w przedsiębiorstwach mogą sięgać nawet 50%. Ponad połowa przypadków to błędy popełnione przy wdrażaniu nowych rozwiązań, niedostateczna analiza przebiegu procesu eksploatacji, brak kompleksowej wiedzy na temat zarządzania mediami czy pomysłów na jego ulepszenie.

Rosnąca konkurencyjność rynku oraz wymagania konsumentów wymuszają wdrażanie coraz nowszych rozwiązań intralogistycznych i magazynowych. Na organizowanej przez nas Konferencji Technicznej praktycy i dostawcy kompleksowych usług dla logistyki wewnątrzzakładowej, zmieniają świadomość polskich przedsiębiorstw w zakresie jej optymalizacji.

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane. 

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane. 

Według raportów rynkowych straty energii w przedsiębiorstwach mogą sięgać nawet 50%. Ponad połowa przypadków to błędy popełnione przy wdrażaniu nowych rozwiązań, niedostateczna analiza przebiegu procesu eksploatacji, brak kompleksowej wiedzy na temat zarządzania mediami czy pomysłów na jego ulepszenie.

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane. 

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane. 

Według raportów rynkowych straty energii w przedsiębiorstwach mogą sięgać nawet 50%. Ponad połowa przypadków to błędy popełnione przy wdrażaniu nowych rozwiązań, niedostateczna analiza przebiegu procesu eksploatacji, brak kompleksowej wiedzy na temat zarządzania mediami czy pomysłów na jego ulepszenie.

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane.

W dobie ciągle rosnącej złożoności procesów technologicznych elementarną częścią optymalizacji procesów produkcyjnych stała się automatyzacja. Przez fakt, iż jest to bardzo złożona i niezwykle szybko rozwijająca się dziedzina, wymaga od osób zajmujących się nią stałego dostępu do najbardziej aktualnych informacji.

Według raportów rynkowych straty energii w przedsiębiorstwach mogą sięgać nawet 50%. Ponad połowa przypadków to błędy popełnione przy wdrażaniu nowych rozwiązań, niedostateczna analiza przebiegu procesu eksploatacji, brak kompleksowej wiedzy na temat zarządzania mediami czy pomysłów na jego ulepszenie.

W dobie ciągle rosnącej złożoności procesów technologicznych elementarną częścią optymalizacji procesów produkcyjnych stała się automatyzacja. Przez fakt, iż jest to bardzo złożona i niezwykle szybko rozwijająca się dziedzina, wymaga od osób zajmujących się nią stałego dostępu do najbardziej aktualnych informacji.

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane. 

W dobie ciągle rosnącej złożoności procesów technologicznych elementarną częścią optymalizacji procesów produkcyjnych stała się automatyzacja. Przez fakt, iż jest to bardzo złożona i niezwykle szybko rozwijająca się dziedzina, wymaga od osób zajmujących się nią stałego dostępu do najbardziej aktualnych informacji.

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane. 

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane. 

Według raportów rynkowych straty energii w przedsiębiorstwach mogą sięgać nawet 50%. Ponad połowa przypadków to błędy popełnione przy wdrażaniu nowych rozwiązań, niedostateczna analiza przebiegu procesu eksploatacji, brak kompleksowej wiedzy na temat zarządzania mediami czy pomysłów na jego ulepszenie.

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane. 

Rosnąca konkurencyjność rynku oraz wymagania konsumentów wymuszają wdrażanie coraz nowszych rozwiązań intralogistycznych i magazynowych. Na organizowanej przez nas Konferencji Technicznej praktycy i dostawcy kompleksowych usług dla logistyki wewnątrzzakładowej, zmieniają świadomość polskich przedsiębiorstw w zakresie jej optymalizacji.

Według raportów rynkowych straty energii w przedsiębiorstwach mogą sięgać nawet 50%. Ponad połowa przypadków to błędy popełnione przy wdrażaniu nowych rozwiązań, niedostateczna analiza przebiegu procesu eksploatacji, brak kompleksowej wiedzy na temat zarządzania mediami czy pomysłów na jego ulepszenie.

Według raportów rynkowych straty energii w przedsiębiorstwach mogą sięgać nawet 50%. Ponad połowa przypadków to błędy popełnione przy wdrażaniu nowych rozwiązań, niedostateczna analiza przebiegu procesu eksploatacji, brak kompleksowej wiedzy na temat zarządzania mediami czy pomysłów na jego ulepszenie.

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane

Rosnąca konkurencyjność rynku oraz wymagania konsumentów wymuszają wdrażanie coraz nowszych rozwiązań intralogistycznych i magazynowych. Na organizowanej przez nas Konferencji Technicznej praktycy i dostawcy kompleksowych usług dla logistyki wewnątrzzakładowej, zmieniają świadomość polskich przedsiębiorstw w zakresie jej optymalizacji.

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane. 

W dobie ciągle rosnącej złożoności procesów technologicznych elementarną częścią optymalizacji procesów produkcyjnych stała się automatyzacja i robotyzacja. Przez fakt, iż jest to bardzo złożona i niezwykle szybko rozwijająca się dziedzina, wymaga od osób zajmujących się nią stałego dostępu do najbardziej aktualnych informacji.

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane. 

Według raportów rynkowych straty energii w przedsiębiorstwach mogą sięgać nawet 50%. Ponad połowa przypadków to błędy popełnione przy wdrażaniu nowych rozwiązań, niedostateczna analiza przebiegu procesu eksploatacji, brak kompleksowej wiedzy na temat zarządzania mediami czy pomysłów na jego ulepszenie.

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane. 

W dobie ciągle rosnącej złożoności procesów technologicznych elementarną częścią optymalizacji procesów produkcyjnych stała się automatyzacja. Przez fakt, iż jest to bardzo złożona i niezwykle szybko rozwijająca się dziedzina, wymaga od osób zajmujących się nią stałego dostępu do najbardziej aktualnych informacji.

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane. 

Robotyka jest jedną z najszybciej rozrastających się gałęzi przemysłu w dzisiejszym świecie. Za nią nieodzownie muszą podążają przedsiębiorstwa produkcyjne, których przyszłością jest wizja smart factory.

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane. 

Rosnąca konkurencyjność rynku oraz wymagania konsumentów wymuszają wdrażanie coraz nowszych rozwiązań intralogistycznych i magazynowych. Na organizowanej przez nas Konferencji Technicznej praktycy i dostawcy kompleksowych usług dla logistyki wewnątrzzakładowej, zmieniają świadomość polskich przedsiębiorstw w zakresie jej optymalizacji.

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane. 

Według raportów rynkowych straty energii w przedsiębiorstwach mogą sięgać nawet 50%. Ponad połowa przypadków to błędy popełnione przy wdrażaniu nowych rozwiązań, niedostateczna analiza przebiegu procesu eksploatacji, brak kompleksowej wiedzy na temat zarządzania mediami czy pomysłów na jego ulepszenie.

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane. 

W dobie ciągle rosnącej złożoności procesów technologicznych elementarną częścią optymalizacji procesów produkcyjnych stała się automatyzacja. Przez fakt, iż jest to bardzo złożona i niezwykle szybko rozwijająca się dziedzina, wymaga od osób zajmujących się nią stałego dostępu do najbardziej aktualnych informacji.

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane. 

Według raportów rynkowych straty energii w przedsiębiorstwach mogą sięgać nawet 50%. Ponad połowa przypadków to błędy popełnione przy wdrażaniu nowych rozwiązań, niedostateczna analiza przebiegu procesu eksploatacji, brak kompleksowej wiedzy na temat zarządzania mediami czy pomysłów na jego ulepszenie.

W dobie ciągle rosnącej złożoności procesów technologicznych elementarną częścią optymalizacji procesów produkcyjnych stała się automatyzacja. Przez fakt, iż jest to bardzo złożona i niezwykle szybko rozwijająca się dziedzina, wymaga od osób zajmujących się nią stałego dostępu do najbardziej aktualnych informacji.

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane. 

Według raportów rynkowych straty energii w przedsiębiorstwach mogą sięgać nawet 50%. Ponad połowa przypadków to błędy popełnione przy wdrażaniu nowych rozwiązań, niedostateczna analiza przebiegu procesu eksploatacji, brak kompleksowej wiedzy na temat zarządzania mediami czy pomysłów na jego ulepszenie.

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane. 

Według raportów rynkowych straty energii w przedsiębiorstwach mogą sięgać nawet 50%. Ponad połowa przypadków to błędy popełnione przy wdrażaniu nowych rozwiązań, niedostateczna analiza przebiegu procesu eksploatacji, brak kompleksowej wiedzy na temat zarządzania mediami czy pomysłów na jego ulepszenie.

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane. 

Rosnąca konkurencyjność rynku oraz wymagania konsumentów wymuszają wdrażanie coraz nowszych rozwiązań intralogistycznych i magazynowych. Na organizowanej przez nas Konferencji Technicznej praktycy i dostawcy kompleksowych usług dla logistyki wewnątrzzakładowej, zmieniają świadomość polskich przedsiębiorstw w zakresie jej optymalizacji.

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane. 

W dobie ciągle rosnącej złożoności procesów technologicznych elementarną częścią optymalizacji procesów produkcyjnych stała się automatyzacja. Przez fakt, iż jest to bardzo złożona i niezwykle szybko rozwijająca się dziedzina, wymaga od osób zajmujących się nią stałego dostępu do najbardziej aktualnych informacji.

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane.

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane. 

W dobie ciągle rosnącej złożoności procesów technologicznych elementarną częścią optymalizacji procesów produkcyjnych stała się automatyzacja. Przez fakt, iż jest to bardzo złożona i niezwykle szybko rozwijająca się dziedzina, wymaga od osób zajmujących się nią stałego dostępu do najbardziej aktualnych informacji.

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane. 

Rosnąca konkurencyjność rynku oraz wymagania konsumentów wymuszają wdrażanie coraz nowszych rozwiązań intralogistycznych i magazynowych. Na organizowanej przez nas Konferencji Technicznej praktycy i dostawcy kompleksowych usług dla logistyki wewnątrzzakładowej, zmieniają świadomość polskich przedsiębiorstw w zakresie jej optymalizacji.

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane. 

Według raportów rynkowych straty energii w przedsiębiorstwach mogą sięgać nawet 50%. Ponad połowa przypadków to błędy popełnione przy wdrażaniu nowych rozwiązań, niedostateczna analiza przebiegu procesu eksploatacji, brak kompleksowej wiedzy na temat zarządzania mediami czy pomysłów na jego ulepszenie.

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane.

Według raportów rynkowych straty energii w przedsiębiorstwach mogą sięgać nawet 50%. Ponad połowa przypadków to błędy popełnione przy wdrażaniu nowych rozwiązań, niedostateczna analiza przebiegu procesu eksploatacji, brak kompleksowej wiedzy na temat zarządzania mediami czy pomysłów na jego ulepszenie.

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane.  

Tak jak ewoluuje rynek, tak zmieniają się narzędzia oraz strategie działania specjalistów UR. By utrzymać zdolności produkcyjne na najwyższym poziomie trzeba sięgać po innowacje oraz nabywać nowych umiejętności i fachowej wiedzy. Motywem przewodnim spotkania jest doskonalenie działów UR w taki sposób, by kompleksowe zarządzanie majątkiem technicznym firmy i pracą służby utrzymania ruchu było zrozumiałe, sprawne oraz jak najmniej skomplikowane.  

Sytuacja epidemiczna i związany z nią lockdown zaburzył relacje gospodarcze nie tylko w Polsce, ale i na całym świecie. Nowa „normalność” to ciągłe wyzwanie dla biznesu, a w szczególności firm produkcyjnych, które są kołem zamachowym gospodarki. Zakłady produkcyjne, pomimo pandemii, funkcjonują i muszą dostosowywaćsię do nieustannego rozwoju nowoczesnych technologii, tj. Internet Rzeczy (IoT) czy technologie przemysłu przyszłości 4.0.

W dobie nieustannych wzrostów cen energii przy jednoczesnym wzroście zapotrzebowania na nią, a taką różnego rodzaju media technicznej wszelkiego rodzaju działania optymalizacyjne nabierają coraz większego znaczenia. Redukcja kosztów, przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej niezawodności w dostawach energii i mediów stała się ważnym aspektem codziennej działalności wielu firm.

Jakie najważniejsze zadania są stawiane przed służbami utrzymania ruchu? Każdego dnia należy zapewnić maksymalną niezawodność oraz co najmniej utrzymać potencjał eksploatacyjny wszystkich maszyn i urządzeń znajdujących się w danym zakładzie. Oczywiście nie zapominając o bezpieczeństwie oraz optymalizacji kosztów. Pogodzić te wszystkie zadania jest trudno, ale należy próbować. 

Zapewnienie wysokiego poziomu niezawodności jest jednym z głównych zadań służb utrzymania ruchu. Po wielu miesiącach oczekiwania pracownicy wielu firm mieli możliwość bezpośredniego zapoznania się najnowszymi technologiami, a także przeprowadzenia rozmów zarówno technicznych, jak i biznesowych na temat wielu aspektów dotyczących szeroko pojętej eksploatacji maszyn i urządzeń.

W dobie dynamicznie zmieniającej się gospodarki oraz w nieustannym rozwoju nowoczesnych technologii, tj. Internet Rzeczy (IoT) czy technologie przemysłu przyszłości 4.0, każde przedsiębiorstwo produkcyjne mierzy się z szerokim spektrum wyzwań. Wychodząc naprzeciw tym wyzwaniom osoby zajmujące się Utrzymaniem Ruchu starają się na bieżąco poprawiać efektywność i ciągłość produkcji poprzez utrzymanie maszyn, ocenę, diagnostykę i profilaktykę, po ulepszanie jakości produktów oraz ostatnie nie mniej ważne, bezpieczeństwo ludzi i środowiska.

Wychodząc naprzeciw wyzwaniom, jakie stawia nowoczesna produkcja, osoby zajmujące się Utrzymanie Ruchu codziennie mierzą się z szerokim spectrum zadań: od efektywności i ciągłości produkcji, poprzez utrzymanie maszyn, ocenę, diagnostykę i profilaktykę, po bezpieczeństwo ludzi i środowiska oraz jakość produktów.

Wychodząc naprzeciw wyzwaniom, jakie stawia nowoczesna produkcja, osoby zajmujące się Utrzymanie Ruchu codziennie mierzą się z szerokim spectrum zadań: od efektywności i ciągłości produkcji, poprzez utrzymanie maszyn, ocenę, diagnostykę i profilaktykę, po bezpieczeństwo ludzi i środowiska oraz jakość produktów.

Jaka jest Twoja strategia zarządzania energochłonnością procesów produkcyjnych? Czy chciałbyś mieć media techniczne pod kontrolą? Czy technologie i dane, których używasz w wystarczający sposób zapewniają firmie wydajność, oszczędność, bezpieczeństwo?

Wychodząc naprzeciw wyzwaniom, jakie stawia nowoczesna produkcja, osoby zajmujące się Utrzymanie Ruchu codziennie mierzą się z szerokim spectrum zadań: od efektywności i ciągłości produkcji, poprzez utrzymanie maszyn, ocenę, diagnostykę i profilaktykę, po bezpieczeństwo ludzi i środowiska oraz jakość produktów.

W dobie ciągle rosnącej złożoności procesów technologicznych elementarną częścią optymalizacji procesów produkcyjnych stała się automatyzacja, a także zapewnienie ich bezpieczeństwa. Te niezwykle szybko rozwijające się dziedziny, wymagają od osób zajmujących się nimistałego dostępu do najbardziej aktualnych informacji.

Wychodząc naprzeciw wyzwaniom, jakie stawia nowoczesna produkcja, osoby zajmujące się Utrzymanie Ruchu codziennie mierzą się z szerokim spectrum zadań: od efektywności i ciągłości produkcji, poprzez utrzymanie maszyn, ocenę, diagnostykę i profilaktykę, po bezpieczeństwo ludzi i środowiska oraz jakość produktów.

Jaka jest Twoja strategia zarządzania energochłonnością procesów produkcyjnych? Czy chciałbyś mieć media techniczne pod kontrolą? Czy technologie i dane, których używasz w wystarczający sposób zapewniają firmie wydajność, oszczędność, bezpieczeństwo?

Branża energetyczna i ciepłownictwo stoją przed wyzwaniami, które mają przyczynić się do zwiększenia efektywności i bezpieczeństwa energetycznego. Z perspektywy procesów modernizacji niezwykle istotna staje się wiedza o nowych technologiach i instrumentach wykorzystywanych m.in. w budowie infrastruktury przesyłowej oraz kontroli i diagnostyce procesów produkcji i dystrybucji energii oraz ciepła.

Rosnąca konkurencyjność rynku oraz wymagania konsumentów wymuszają wdrażanie coraz nowszych rozwiązań intralogistycznych i magazynowych. Na organizowanej przez nas Konferencji Technicznej praktycy i dostawcy kompleksowych usług dla logistyki wewnątrzzakładowej, zmieniają świadomość polskich przedsiębiorstw w zakresie jej optymalizacji.

Wychodząc naprzeciw wyzwaniom, jakie stawia nowoczesna produkcja, osoby zajmujące się Utrzymanie Ruchu codziennie mierzą się z szerokim spectrum zadań: od efektywności i ciągłości produkcji, poprzez utrzymanie maszyn, ocenę, diagnostykę i profilaktykę, po bezpieczeństwo ludzi i środowiska oraz jakość produktów.

Wychodząc naprzeciw wyzwaniom, jakie stawia nowoczesna produkcja, osoby zajmujące się Utrzymanie Ruchu codziennie mierzą się z szerokim spectrum zadań: od efektywności i ciągłości produkcji, poprzez utrzymanie maszyn, ocenę, diagnostykę i profilaktykę, po bezpieczeństwo ludzi i środowiska oraz jakość produktów.

Robotyka jest jedną z najszybciej rozrastających się gałęzi przemysłu w dzisiejszym świecie. Za nią nieodzownie muszą podążają przedsiębiorstwa produkcyjne, których przyszłością jest wizja smart factory. Konferencję Techniczną przygotowaliśmy jako odpowiedź na te dynamiczne zmiany. Tematyka wydarzenia to m.in. zrobotyzowane aplikacje, nowe rozwiązania dla digitalizacji produkcji, trendy w robotyzacji i automatyzacji produkcji, w tym roboty współpracujące, optymalizacja procesów, opłacalność i efektywność wdrażania nowych narzędzi oraz bezpieczeństwo produkcji.

Wychodząc naprzeciw wyzwaniom, jakie stawia nowoczesna produkcja, osoby zajmujące się Utrzymanie Ruchu codziennie mierzą się z szerokim spectrum zadań: od efektywności i ciągłości produkcji, poprzez utrzymanie maszyn, ocenę, diagnostykę i profilaktykę, po bezpieczeństwo ludzi i środowiska oraz jakość produktów.

Jaka jest Twoja strategia zarządzania energochłonnością procesów produkcyjnych? Czy chciałbyś mieć media techniczne pod kontrolą? Czy technologie i dane, których używasz w wystarczający sposób zapewniają firmie wydajność, oszczędność, bezpieczeństwo?

Wychodząc naprzeciw wyzwaniom, jakie stawia nowoczesna produkcja, osoby zajmujące się Utrzymanie Ruchu codziennie mierzą się z szerokim spectrum zadań: od efektywności i ciągłości produkcji, poprzez utrzymanie maszyn, ocenę, diagnostykę i profilaktykę, po bezpieczeństwo ludzi i środowiska oraz jakość produktów.

Musisz usprawnić procesy produkcyjne? Pozbyć się wąskiego gardła? Chcesz minimalizować koszty? To najświeższa wiedza i wymiana technologicznych doświadczeń stoi za coraz skuteczniejszą automatyzacją. Ten „wsad” gwarantuje kadrze inżynierów i specjalistów zarządzanie produkcją w sposób najbardziej efektywny.

W dobie ciągle rosnącej złożoności procesów technologicznych elementarną częścią optymalizacji procesów produkcyjnych stała się automatyzacja. Przez fakt, iż jest to bardzo złożona i niezwykle szybko rozwijająca się dziedzina, wymaga od osób zajmujących się nią stałego dostępu do najbardziej aktualnych informacji.

Zapewnienie ciągłości produkcji jest kluczowym czynnikiem dla przedsiębiorstwa produkcyjnego. i ogromnym wyzwaniem dla osób zajmujących się Utrzymaniem Ruchu. UR obejmuje szeroki obszar działań m.in. optymalizację eksploatacji maszyn, systemy automatyki, outsourcing, bezpieczeństwo pracy, systemy zabezpieczeń oraz diagnostykę i profilaktykę.

Zapewnienie ciągłości produkcji jest kluczowym czynnikiem dla przedsiębiorstwa produkcyjnego. i ogromnym wyzwaniem dla osób zajmujących się Utrzymaniem Ruchu. UR obejmuje szeroki obszar działań m.in. optymalizację eksploatacji maszyn, systemy automatyki, outsourcing, bezpieczeństwo pracy, systemy zabezpieczeń oraz diagnostykę i profilaktykę.

Konferencja z dziedziny systemów hydraulicznych i pneumatycznych uzupełniona o tematykę gazów technicznych. Podczas wydarzenia nie zabraknie prezentacji dotyczących instalacji i technik pomiarowych sprężonego powietrza, instalacji próżniowych, napędów hydraulicznych, a także kwestii związanych z doborem odpowiednich środków smarnych i alternatywnych rozwiązań przy wykorzystaniu gazów technicznych.

Rosnąca konkurencyjność rynku oraz wymagania konsumentów wymuszają wdrażanie coraz nowszych rozwiązań intralogistycznych. Szereg placówek, jak zakłady produkcyjne, szpitale, lotniska, magazyny, fabryki, centra dystrybucyjne inwestuje w systemy skrojone „na miarę”, które ułatwiają im świadczenie usług na najwyższym  poziomie.

Czujniki to niezbędny element współczesnej produkcji. Ich zastosowanie umożliwia pomiary będące podstawą prawidłowego funkcjonowania maszyn, urządzeń i całych linii produkcyjnych. W czasie konferencji zostaną omówione kwestie zastosowania czujników zbliżeniowych i fotoelektrycznych, dzięki którym możliwa jest kontrola maszyn i procesów, systemów wizyjnych zapewniających m.in. kontrolę jakości, czujników wielkości nieelektrycznych oraz kamer termowizyjnych w pomiarach i diagnostyce.

Optymalne wykorzystanie i zarządzanie energią elektryczną i innymi mediami technicznymi, takimi jak  sprężone powietrze, próżnia, woda technologiczna, para wodna, specjalistyczne gazy technologiczne jest elementem umożliwiającym prowadzenie płynnej produkcji i uzyskanie znaczących oszczędności w przedsiębiorstwie.

Zapewnienie ciągłości produkcji jest kluczowym czynnikiem dla przedsiębiorstwa produkcyjnego. i ogromnym wyzwaniem dla osób zajmujących się Utrzymaniem Ruchu. UR obejmuje szeroki obszar działań m.in. optymalizację eksploatacji maszyn, systemy automatyki, outsourcing, bezpieczeństwo pracy, systemy zabezpieczeń oraz diagnostykę i profilaktykę.

Optymalne wykorzystanie i zarządzanie energią elektryczną i innymi mediami technicznymi, takimi jak  sprężone powietrze, próżnia, woda technologiczna, para wodna, specjalistyczne gazy technologiczne jest elementem umożliwiającym prowadzenie płynnej produkcji i uzyskanie znaczących oszczędności w przedsiębiorstwie.

W dobie ciągle rosnącej złożoności procesów technologicznych elementarną częścią optymalizacji procesów produkcyjnych stała się automatyzacja, a także zapewnienie ich beezpieczeństwa. Te niezwykle szybko rozwijające się dziedziny, wymagają od osób zajmujących się nimistałego dostępu do najbardziej aktualnych informacji.

Zapewnienie ciągłości produkcji jest kluczowym czynnikiem dla przedsiębiorstwa produkcyjnego. i ogromnym wyzwaniem dla osób zajmujących się Utrzymaniem Ruchu. UR obejmuje szeroki obszar działań m.in. optymalizację eksploatacji maszyn, systemy automatyki, outsourcing, bezpieczeństwo pracy, systemy zabezpieczeń oraz diagnostykę i profilaktykę.

W dobie ciągle rosnącej złożoności procesów technologicznych elementarną częścią optymalizacji procesów produkcyjnych stała się automatyzacja. Przez fakt, iż jest to bardzo złożona i niezwykle szybko rozwijająca się dziedzina, wymaga od osób zajmujących się nią stałego dostępu do najbardziej aktualnych informacji.

Rosnąca konkurencyjność rynku oraz wymagania konsumentów wymuszają wdrażanie coraz nowszych rozwiązań intralogistycznych. Szereg placówek, jak zakłady produkcyjne, szpitale, lotniska, magazyny, fabryki, centra dystrybucyjne inwestuje w systemy skrojone „na miarę”, które ułatwiają im świadczenie usług na najwyższym  poziomie.

Zapewnienie ciągłości produkcji jest kluczowym czynnikiem dla przedsiębiorstwa produkcyjnego. i ogromnym wyzwaniem dla osób zajmujących się Utrzymaniem Ruchu. UR obejmuje szeroki obszar działań m.in. optymalizację eksploatacji maszyn, systemy automatyki, outsourcing, bezpieczeństwo pracy, systemy zabezpieczeń oraz diagnostykę i profilaktykę.

Optymalne wykorzystanie i zarządzanie energią elektryczną i innymi mediami technicznymi, takimi jak  sprężone powietrze, próżnia, woda technologiczna, para wodna, specjalistyczne gazy technologiczne jest elementem umożliwiającym prowadzenie płynnej produkcji i uzyskanie znaczących oszczędności w przedsiębiorstwie.

W dobie ciągle rosnącej złożoności procesów technologicznych elementarną częścią optymalizacji procesów produkcyjnych stała się automatyzacja. Przez fakt, iż jest to bardzo złożona i niezwykle szybko rozwijająca się dziedzina, wymaga od osób zajmujących się nią stałego dostępu do najbardziej aktualnych informacji.

Optymalne wykorzystanie i zarządzanie energią elektryczną i innymi mediami technicznymi, takimi jak  sprężone powietrze, próżnia, woda technologiczna, para wodna, specjalistyczne gazy technologiczne jest elementem umożliwiającym prowadzenie płynnej produkcji i uzyskanie znaczących oszczędności w przedsiębiorstwie.

Optymalizacja eksploatacji maszyn, systemy automatyki, outsourcing, bezpieczeństwo pracy, systemy zabezpieczeń, diagnostyka i profilaktyki – to jedne z głównych obszarów poruszonych na Konferencji Technicznej w Wałbrzychu. Było merytorycznie i praktycznie.

W dobie ciągle rosnącej złożoności procesów technologicznych elementarną częścią optymalizacji procesów produkcyjnych stała się automatyzacja. Przez fakt, iż jest to bardzo złożona i niezwykle szybko rozwijająca się dziedzina, wymaga od osób zajmujących się nią stałego dostępu do najbardziej aktualnych informacji.

Zapewnienie ciągłości produkcji jest kluczowym czynnikiem dla przedsiębiorstwa produkcyjnego. i ogromnym wyzwaniem dla osób zajmujących się Utrzymaniem Ruchu. UR obejmuje szeroki obszar działań m.in. optymalizację eksploatacji maszyn, systemy automatyki, outsourcing, bezpieczeństwo pracy, systemy zabezpieczeń oraz diagnostykę i profilaktykę.

W Gdyni-Rumii odbędzie się już IV edycja konferencji „Robotyzacja dla niezawodnej i bezpiecznej produkcji”. Tak jak dotychczas zgromadzi inżynierów i kadrę zarządzająca zainteresowanych aktualnymi rozwiązaniami w zakresie szeroko rozumianej robotyzacji. Podczas całej konferencji będzie przewijała się idea niezawodnej realizacji produkcji przemysłowej. Specjaliści zaprezntują najnowsze rozwiązania. Wydarzenie jest doskonałym miejscem wymiany doświadczeń pomiędzy praktykami.

Ponad 100 uczestników z branży spożywczej, chemicznej, motoryzacyjnej, metalurgicznej, elektrotechnicznej, metalowej i innych wzięło udział w jubileuszowej 50. Konferencji Technicznej Axon Media, która odbyła się pod koniec kwietnia w Krakowie. Tematem przewodnim były nowości i skuteczne rozwiązania zapewniające ciągłość produkcji.

Zagadnienia związane z szeroko pojętymi systemami sensorycznymi w aplikacjach wytwórczych były tematem przewodnim konferencji, która odbyła się 18 kwietnia we Wrocławiu. Wydarzenie stanowiło okazję do poznania nowinek i dobrych praktyk inżynierskich, a przy okazji weryfikacji, jaki wpływ ma idea przemysłu 4.0 na zastosowanie czujników w zakładach produkcyjnych.

Optymalne wykorzystanie i zarządzanie energią elektryczną i innymi mediami technicznymi, takimi jak  sprężone powietrze, próżnia, woda technologiczna, para wodna, specjalistyczne gazy technologiczne jest elementem umożliwiającym prowadzenie płynnej produkcji i uzyskanie znaczących oszczędności w przedsiębiorstwie.

Zapewnienie ciągłości produkcji jest kluczowym czynnikiem dla przedsiębiorstwa produkcyjnego. i ogromnym wyzwaniem dla osób zajmujących się Utrzymaniem Ruchu. UR obejmuje szeroki obszar działań m.in. optymalizację eksploatacji maszyn, systemy automatyki, outsourcing, bezpieczeństwo pracy, systemy zabezpieczeń oraz diagnostykę i profilaktykę.

W dobie ciągle rosnącej złożoności procesów technologicznych elementarną częścią optymalizacji procesów produkcyjnych stała się automatyzacja. Przez fakt, iż jest to bardzo złożona i niezwykle szybko rozwijająca się dziedzina, wymaga od osób zajmujących się nią stałego dostępu do najbardziej aktualnych informacji.

Branża energetyczna i ciepłownictwo stoją przed wyzwaniami, które mają przyczynić się do zwiększenia efektywności i bezpieczeństwa energetycznego. Z perspektywy procesów modernizacji niezwykle istotna staje się wiedza o nowych technologiach i instrumentach wykorzystywanych m.in. w budowie infrastruktury przesyłowej oraz kontroli i diagnostyce procesów produkcji i dystrybucji energii oraz ciepła.

Niezawodność jest kluczowym zagadnieniem dla służb utrzymania ruchu stąd duże zainteresowanie kolejną edycją konferencji „Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w produkcji” zorganizowanej przez firmę Axon Media we wrocławskim hotelu Terminal. Konferencja odbyła się 29 listopada 2017 roku i  zgromadziła wielu uczestników reprezentujących zakłady przemysłowe z Wrocławia i okolic. Mieli oni okazję zapoznać się z ofertą i zagadnieniami merytorycznymi dotyczącymi niezawodności, eksploatacji, diagnostyki i utrzymania ruchu oferowanymi przez ponad 30 partnerów wydarzenia.

Ogólnopolska Konferencja Techniczna "Optymalizacja produkcji w branży spożywczej" to branżowe spotkanie, podczas którego wiodący eksperci przedstawią najlepsze praktyki w optymalizacji i automatyzacji procesu produkcji na podstawie prawdziwych przykładów i wdrożeń. Uczestnictwo w wydarzeniu pozwala poznać najnowsze techniki i światowe technologie nie tylko z zakresu robotyki, ale również Utrzymania Ruchu, bezpieczeństwa i kwestii efektywności energetycznej.

Spotkanie branżowe w formule łączącej wykłady ekspertów z praktyczną prezentacją narzędzi oraz konsultacjami merytorycznymi. Wydarzenie dedykowane jest dla przedstawicieli firm produkcyjnych z sektora motoryzacyjnego i lotniczego.
Dyskusje w gronie doświadczonych praktyków stanowią odpowiedź na zapotrzebowanie dynamicznie rozwijającego się rynku na wiedzę o najnowszych technologiach.

Optymalne wykorzystanie i zarządzanie energią elektryczną i innymi mediami technicznymi, takimi jak  sprężone powietrze, próżnia, woda technologiczna, para wodna, specjalistyczne gazy technologiczne jest elementem umożliwiającym prowadzenie płynnej produkcji i uzyskanie znaczących oszczędności w przedsiębiorstwie.

W dobie ciągle rosnącej złożoności procesów technologicznych elementarną częścią optymalizacji procesów produkcyjnych stała się automatyzacja. Przez fakt, iż jest to bardzo złożona i niezwykle szybko rozwijająca się dziedzina, wymaga od osób zajmujących się nią stałego dostępu do najbardziej aktualnych informacji.

Konferencja zorganizowana w Centrum Kongresowym Hotelu Terminal we Wrocławiu przez Axon Media zgromadziła blisko 100 osób zainteresowanych technicznymi rozwiązaniami logistycznymi w zarządzaniu produkcją i magazynowaniem. Swoje produkty i rozwiązania przedstawiali przedstawiciele dwunastu firm zarówno podczas sesji prezentacyjnej, jak i w części wystawienniczej.

Zapewnienie ciągłości produkcji jest kluczowym czynnikiem dla przedsiębiorstwa produkcyjnego. To ogromne wyzwanie dla osób zajmujących Utrzymaniem Ruchu. Wiedza z zakresu sprawnego zarządzania parkiem maszynowym skutecznie ogranicza czas przestojów produkcyjnych oraz wydłuża funkcjonowanie urządzeń. To istotna oszczędność przekładająca się bezpośrednio na efektywne i bezpieczne funkcjonowanie zakładu produkcyjnego.

W dobie ciągle rosnącej złożoności procesów technologicznych elementarną częścią optymalizacji procesów produkcyjnych stała się automatyzacja. Przez fakt, iż jest to bardzo złożona i niezwykle szybko rozwijająca się dziedzina, wymaga od osób zajmujących się nią stałego dostępu do najbardziej aktualnych informacji.

Optymalne wykorzystanie i zarządzanie energią elektryczną i innymi mediami technicznymi, takimi jak  sprężone powietrze, próżnia, woda technologiczna, para wodna, specjalistyczne gazy technologiczne jest elementem umożliwiającym prowadzenie płynnej produkcji i uzyskanie znaczących oszczędności w przedsiębiorstwie.

W dobie ciągle rosnącej złożoności procesów technologicznych elementarną częścią optymalizacji procesów produkcyjnych stała się automatyzacja. Przez fakt, iż jest to bardzo złożona i niezwykle szybko rozwijająca się dziedzina, wymaga od osób zajmujących się nią stałego dostępu do najbardziej aktualnych informacji.

Zastosowanie odpowiedniej techniki napędowej to ważny element zapewniający bezpieczeństwo funkcjonalne urządzeń i całych instalacji, przekładające się na efektywność produkcji.

Konferencja „Robotyzacja dla niezawodnej i bezpiecznej produkcji”, zorganizowana 6 kwietnia 2017 r. w Rzeszowie przez firmę Axon Media Group, zgromadziła około 90 inżynierów zainteresowanych aktualnymi rozwiązaniami w zakresie szeroko rozumianej robotyzacji. Podczas całej konferencji przewijała się idea niezawodnej realizacji produkcji przemysłowej, w rozwój której każda z prezentujących się firm ma własny specyficznie rozumiany wkład. Miejscem konferencji był położony w centrum miasta Hotel Rzeszów, z którego uczestnicy mogli podziwiać panoramę stolicy Podkarpacia.

Województwo lubuskie i piękna Zielona Góra stały się w dniu 29 marca centrum wymiany doświadczeń z zakresu utrzymania ruchu, w związku ze zorganizowaną przez firmę Axon Media, po raz pierwszy w tej części Polski, konferencji branżowej z cyklu „Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w Produkcji”. Uczestników konferencji, których było ponad 90, gościł zielono górski hotel Ruben.

2 marca w Bydgoszczy odbyła się druga w tym roku Konferencja Techniczna zorganizowana przez firmę Axon Media, tym razem poświęcona optymalizacji wykorzystania energii i mediów technicznych w produkcji. Wydarzenie zgromadziło inżynierów zainteresowanych nowymi przepisami dotyczącymi zużycia energii oraz rozwiązaniami wpisującymi się w aktualne trendy, takie jak Industry 4.0. Uczestnicy wysłuchali 14 prelekcji, zapoznali się z ofertą 21 wystawców. Prawdziwym hitem okazał się pokaz specjalistycznego drona do zastosowań w przemyśle.

W środę 22 lutego w Katowickim hotelu Best Western Premier odbyła się konferencja „Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w produkcji”.
W wydarzeniu uczestniczyło blisko 100 uczestników z zakładów przemysłowych zlokalizowanych zarówno na śląsku jak i w województwach ościennych. Reprezentowane były różne branże przemysłu, począwszy od przemysłu spożywczego, przez najbardziej popularny na śląsku przemysł maszynowy i wydobywczy, po branżę drzewną.

Konferencja „Automatyzacja i systemy sterowania w zakładach produkcyjnych”, zorganizowana 23 listopada 2016 r. w Rzeszowie przez firmę Axon Media Group, zgromadziła około 80 inżynierów zainteresowanych aktualnymi rozwiązaniami w zakresie szeroko rozumianej automatyzacji. Podczas całej konferencji przewijała się idea Industry 4.0, czyli tzw. czwartej rewolucji przemysłowej, w rozwój której każda z prezentujących się firm ma własny specyficznie rozumiany wkład.

W połowie listopada firma Axon Media zorganizowała po raz drugi w Olsztynie konferencję techniczną, tym razem wydarzenie było poświęcone tematyce optymalnego wykorzystania energii i mediów technicznych w produkcji. Konferencja zgromadziła inżynierów zainteresowanych nowymi przepisami dotyczącymi zużycia energii oraz nowinkami technicznymi pomagającymi zoptymalizować zarządzanie zużyciem energii i mediów technicznych, wpisującymi się w aktualne trendy.

Pierwsza konferencja poświęcona tematyce „Produkcja nowej generacji – automatyzacja, utrzymanie ruchu i bezpieczeństwo”, zorganizowana przez firmę Axon Media Group odbyła się pod koniec października w Warszawie. Zróżnicowana tematyka przyciągnęła inżynierów zaciekawionych nowinkami technologicznymi, wpisującymi się w trend Przemysłu 4.0. Konferencja podzielona była na trzy bloki tematyczne, skupiające prelekcje w sesjach: automatyzacja, utrzymanie ruchu i bezpieczeństwo.

W dniu 12 października 2016r. odbyła się po raz pierwszy w Szczecinie konferencja "Niezawodność i utrzymanie ruchu w produkcji" organizowana przez firmę Axon Media. W jej ramach licznie przybyli przedstawiciele zachodniopomorskich firm z branży produkcyjnej mieli możliwość zapoznania się z najnowszą ofertą produktową czołowych polskich i światowych wytwórców komponentów ogólnie pojętej automatyki przemysłowej. W konferencji udział wzięło ponad 20 wystawców oraz niemaldziewięćdziesiąt uczestników.

21 września br. odbyła się w Krakowie konferencja techniczna „Czujniki na każdym etapie produkcji – jakość, efektywność, bezpieczeństwo”. To pierwsza konferencja dotycząca tematu sensoryki przygotowana przez firmę Axon Media Group. W spotkaniu uczestniczyło 85 osób zainteresowanych poznawaniem nowinek technicznych i rozwiązań z zakresu inteligentnej sensoryki w służbie kontroli procesów przemysłowych.

Konferencja „Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w produkcji”, organizowana przez firmę Axon Media Group, po raz pierwszy zawitała na Podlasie. 14 września 2016 r. w Białymstoku w wydarzeniu uczestniczyło ponad 80 inżynierów zainteresowanych nowymi rozwiązaniami w dziedzinie utrzymania ruchu.

Udział w Konferencji pozwoli podnieść kompetencje osób odgrywających strategiczną rolę w zapewnieniu sprawnego przebiegu produkcji. Obecni na wydarzeniu eksperci omówią najważniejsze kwestie oraz problemy z zakresu optymalizacji eksploatacji maszyn i redukcji ich awaryjności, a także diagnostyki i profilaktyki.

Dynamicznie rozwijający się przemysł oraz rosnąca konkurencja wymusza wprowadzanie coraz nowocześniejszych, bezpieczniejszych i niezawodnych rozwiązań w zakresie produkcji. W dobie ciągle rosnącej złożoności procesów technologicznych elementarną częścią optymalizacji procesów produkcyjnych stała automatyzacja.

Zapewnienie ciągłości produkcji jest kluczowym czynnikiem dla przedsiębiorstwa produkcyjnego. To ogromne wyzwanie dla osób zajmujących Utrzymaniem Ruchu. Wiedza z zakresu sprawnego zarządzania parkiem maszynowym skutecznie ogranicza czas przestojów produkcyjnych oraz wydłuża funkcjonowanie urządzeń. To istotna oszczędność przekładająca się bezpośrednio na efektywne i bezpieczne funkcjonowanie zakładu produkcyjnego.

Spotkania Easy-Laser^® on Tour! to unikatowe połączenie prelekcji na temat osiowania wałów maszyn i prezentacji „na żywo” najnowszych rozwiązań w tej dziedzinie. Dodatkowo, to świetna okazja do dyskusji w gronie profesjonalistów oraz wymiany wiedzy i porad. Pierwsza edycja zawita do Trójmiasta, Poznania i Łodzi.

Wdrożenie robotów przemysłowych oznacza przede wszystkim zwiększenie jakości produkcji, podniesienie bezpieczeństwa ludzi oraz skrócenie czasu wykonania poszczególnych czynności. Robotyzacja procesów produkcyjnych przekłada się również na powiększenie efektywności i oszczędności firmy.

Zastosowanie odpowiedniej techniki napędowej to ważny element zapewniający bezpieczeństwo funkcjonalne urządzeń i całych instalacji, przekładające się na efektywność produkcji.

Zapewnienie ciągłości produkcji jest kluczowym czynnikiem dla przedsiębiorstwa produkcyjnego. To ogromne wyzwanie dla osób zajmujących Utrzymaniem Ruchu. Wiedza z zakresu sprawnego zarządzania parkiem maszynowym skutecznie ogranicza czas przestojów produkcyjnych oraz wydłuża funkcjonowanie urządzeń. To istotna oszczędność przekładająca się bezpośrednio na efektywne i bezpieczne funkcjonowanie zakładu produkcyjnego.

Optymalne wykorzystanie i zarządzanie energią elektryczną i innymi mediami technicznymi, takimi jak  sprężone powietrze, próżnia, woda technologiczna, para wodna, specjalistyczne gazy technologiczne jest elementem umożliwiającym prowadzenie płynnej produkcji i uzyskanie znaczących oszczędności w przedsiębiorstwie.

Zapewnienie ciągłości produkcji jest kluczowym czynnikiem dla przedsiębiorstwa produkcyjnego. To ogromne wyzwanie dla osób zajmujących Utrzymaniem Ruchu. Wiedza z zakresu sprawnego zarządzania parkiem maszynowym skutecznie ogranicza czas przestojów produkcyjnych oraz wydłuża funkcjonowanie urządzeń. To istotna oszczędność przekładająca się bezpośrednio na efektywne i bezpieczne funkcjonowanie zakładu produkcyjnego.

Dynamicznie rozwijający się przemysł oraz rosnąca konkurencja wymusza wprowadzanie coraz nowocześniejszych, bezpieczniejszych i niezawodnych rozwiązań w zakresie produkcji. W dobie ciągle rosnącej złożoności procesów technologicznych elementarną częścią optymalizacji procesów produkcyjnych stała automatyzacja.

Optymalne wykorzystanie i zarządzanie energią elektryczną i innymi mediami technicznymi, takimi jak  sprężone powietrze, próżnia, woda technologiczna, para wodna, specjalistyczne gazy technologiczne jest elementem umożliwiającym prowadzenie płynnej produkcji i uzyskanie znaczących oszczędności w przedsiębiorstwie.

Zapewnienie ciągłości produkcji jest kluczowym czynnikiem dla przedsiębiorstwa produkcyjnego. To ogromne wyzwanie dla osób zajmujących Utrzymaniem Ruchu. Wiedza z zakresu sprawnego zarządzania parkiem maszynowym skutecznie ogranicza czas przestojów produkcyjnych oraz wydłuża funkcjonowanie urządzeń. To istotna oszczędność przekładająca się bezpośrednio na efektywne i bezpieczne funkcjonowanie zakładu produkcyjnego.

Podczas spotkania przedstawione zostaną rozwiązania i produkty wyselekcjonowane pod kątem zastosowania w branży spożywczej. Będą to przede wszystkim roboty do aplikacji typu Pick & Place: Delta oraz Scara, pokazana zostanie również maszyna paletyzująca. Zaprezentowane zostaną również możliwości zintegrowanej platformy Sysmac

Dynamicznie rozwijający się przemysł oraz rosnąca konkurencja wymusza wprowadzanie coraz nowocześniejszych, bezpieczniejszych i niezawodnych rozwiązań w zakresie produkcji. W dobie ciągle rosnącej złożoności procesów technologicznych elementarną częścią optymalizacji procesów produkcyjnych stała automatyzacja.

Optymalne wykorzystanie i zarządzanie energią elektryczną i innymi mediami technicznymi, takimi jak  sprężone powietrze, próżnia, woda technologiczna, para wodna, specjalistyczne gazy technologiczne jest elementem umożliwiającym prowadzenie płynnej produkcji i uzyskanie znaczących oszczędności w przedsiębiorstwie.

Zapewnienie ciągłości produkcji jest kluczowym czynnikiem dla przedsiębiorstwa produkcyjnego. To ogromne wyzwanie dla osób zajmujących Utrzymaniem Ruchu. Wiedza z zakresu sprawnego zarządzania parkiem maszynowym skutecznie ogranicza czas przestojów produkcyjnych oraz wydłuża funkcjonowanie urządzeń. To istotna oszczędność przekładająca się bezpośrednio na efektywne i bezpieczne funkcjonowanie zakładu produkcyjnego.

Od instalacji elektrycznych średniego i niskiego napięcia zależy prawidłowe zasilanie w energię elektryczną obiektów i maszyn. Instalacje średniego napięcia służą do przesyłania energii elektrycznej o zasięgu lokalnym oraz jej transformację do poziomu napięcia zdatnego dla końcowego użytkownika. Instalacje elektryczne niskiego napięcia znajdują się w każdym obiekcie i stanowią kompletną infrastrukturę, która zapewnia dystrybucję energii elektrycznej do urządzeń o napięciu 230/400V.

Wdrożenie robotów przemysłowych oznacza przede wszystkim zwiększenie jakości produkcji, podniesienie bezpieczeństwa ludzi oraz skrócenie czasu wykonania poszczególnych czynności. Robotyzacja procesów produkcyjnych przekłada się również na powiększenie efektywności i oszczędności firmy.

Udział w Konferencji pozwoli podnieść kompetencje osób odgrywających strategiczną rolę w zapewnieniu sprawnego przebiegu produkcji. Obecni na wydarzeniu eksperci omówią najważniejsze kwestie oraz problemy z zakresu optymalizacji eksploatacji maszyn i redukcji ich awaryjności, a także diagnostyki i profilaktyki.

Od instalacji elektrycznych średniego i niskiego napięcia zależy prawidłowe zasilanie w energię elektryczną obiektów i maszyn. Instalacje średniego napięcia służą do przesyłania energii elektrycznej o zasięgu lokalnym oraz jej transformację do poziomu napięcia zdatnego dla końcowego użytkownika. Instalacje elektryczne niskiego napięcia znajdują się w każdym obiekcie i stanowią kompletną infrastrukturę, która zapewnia dystrybucję energii elektrycznej do urządzeń o napięciu 230/400V.

25 lutego 2015 r., w gościnnych progach hotelu Radisson Blu we Wrocławiu odbyła się Konferencja Techniczna „Automatyzacja w zakładach produkcyjnych”, przygotowana  przez firmę Axon Media Group specjalizującą się w organizacji wydarzeń biznesowych.

W spotkaniu uczestniczyło ponad 80 osób zainteresowanych poszerzaniem swojej wiedzy, poznawaniem nowinek technologicznych i rozwiązań wpisujących się w trend Industry 4.0, wśród nich: prezesi i właściciele firm produkcyjnych, dyrektorzy, kierownicy linii produkcyjnych, inżynierowie procesu/produkcji, kierownicy ds. technicznych oraz automatycy, energetycy, elektrycy, specjaliści ds. zakupów.